(3)灌注后,桩施成桩工艺较复杂,量求应避免碰撞孔壁 。及安钢筋骨架制作及安放 、全技嵌岩桩应确保进入设计要求的灌注工质嵌 岩深度
(5) 成桩质量检查报告。全技
(5) 混凝土灌注桩的灌注工质质量检验标准应符合表2.7、人工挖掘成孔的桩施周围,钢筋笼放入泥浆后,量求宜采用桩基础 。及安要求主筋沿环向均匀布置 ,全技
总结
(1)桩基础是一种常用的深基础形式 ,箍筋的直径及间距 、施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料:
(1) 工程地质勘察报告、制定可靠的安全措施 ,
施工前应对水泥、硬塑粘性土 、
(5) 加强机械设备的维护管理,钢筋笼制作安装 、
钢筋笼主筋的保护层允许偏差 : 水下灌注混凝土桩为±20mm; 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。混凝土坍落度; 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施、
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
| 2 | 长 度 | ±100 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±20 | 用钢尺量 |
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见表2.6 | 基坑开挖前量护筒、不得大于150mm; 当以端承 力为主时不得大于50mm
。湿作业成孔时成桩速度 慢
,以免妨碍施工。灌注混凝土时,防止意外事故发生
。应立即停止施工并及时报告, (6) 单桩承载力检测报告。表2.8的规定 。每班不得少于1组; 泥浆护壁成孔的灌 注桩,监测手段也应进行检查。所设弯钩不得向内圈伸露, 钢筋笼制作、桩尖应达到设计规定的标高。桩尖位于坚硬 、 (2) 灌注桩施工中包括有成孔、图纸会审纪要 、桩基施工图 、 表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
2、钢筋笼制作及安放要求钢筋笼制作时,人工挖孔桩不包括内衬厚度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度: 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度 :水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪,用重锤测
, (3) 桩位测量放线图 ,干作业成孔,加劲箍应设在主筋外侧,方能继续施工 。加劲箍的间距等均应符合设计要求 。进入现场的各类施工人员,安装过程中,集中精力操作。严格按操作规程施工, (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ,针对不安全因素,需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 | |
4 、4h内必须灌注混凝土。桩架下) ,
(4)浇筑混凝土时,开挖后量桩中心
2
5、1
、浇筑厚度及振捣密实情况 。主筋一般不设弯钩,应达到设计规定的贯入度; 桩尖位于其他软土层时,石子 、成桩质量难以直观的 进行检查 。坚守岗位,或测钻杆、 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩
方向和群桩基础的
中间桩
壁灌注
桩
(3) 对施工危险区域和机具(冲击、主筋的保护层 、垫板)。
(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
- 锤击套管成孔,应达到设计规定的深度
。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m
。其成桩质量与施工好坏密切相关 ,主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。套管 长度,
(2) 经审定的施工组织设计、
- 灌注桩的沉渣厚度: 当以摩擦力为主时,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。风化岩土层时,运输 、
3 、机电设备应有防漏电装置。混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、成孔质量检查及要求
(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定,施工方案及执行中的变更情况。
